ZZW自立溫度調(diào)節(jié)閥
相關(guān)型號：
自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWP
自力式雙座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWN
自力式套筒溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWM
產(chǎn)品概述
ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成，是一種無需外來能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體、蒸汽、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動控制，廣泛應(yīng)用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化、印染、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。
本系列產(chǎn)品由公稱壓力PN16、40，公稱通徑DN15～200mm，溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃，多種多樣的品種可供選擇。
ZZWP-II型主要零件材料表
| 閥體 |
ZG230-450
ZGCr18Ni12Mo2Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥座 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
| 波紋管套 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
| 平衡波紋管 |
1Cr18Ni9Ti |
|
| 溫包 |
H62 |
1Cr18Ni9Ti |
| 毛細管 |
H62 |
1Cr18Ni9Ti |
| 接頭 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑CN
(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
閥座直徑DN
(mm) |
1.6 4.0 |
| 額定流量系數(shù)Kv |
單座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
| 雙座 |
|
|
12 |
22 |
33 |
53 |
83 |
132 |
209 |
330 |
528 |
836 |
1210 |
| 套筒 |
|
|
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
額定行程
(mm) |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
35 |
允許壓差
(Mpa) |
1.6 |
1.5 |
0.5 |
溫度調(diào)節(jié)范圍
(℃) |
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 |
調(diào)節(jié)精度
(％) |
±5 |
允許超載值
(℃) |
分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 |
使用環(huán)境溫度
(℃) |
-40～±80 |
| 安裝接頭 |
G1 |
毛細管長度
(m) |
3、5 |
| 允許泄漏量 |
硬密封
(1/h) |
雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 |
軟密封
(ml/min) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.30 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.70 |
4.0 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
規(guī)格及重量參數(shù)
公稱通徑
(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
| H |
500 |
540 |
580 |
640 |
700 |
750 |
820 |
950 |
1100 |
1280 |
| T |
235、430 |
430、630 |
630、1000 |
| h |
350 |
| d |
25 |
| 保護套直徑 |
ф28 |
重量
(kg) |
8 |
10 |
13 |
15 |
18 |
30 |
35 |
60 |
75 |
85 |
110 |
150 |
安裝技巧
- 安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
- 盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路手動閥（見圖二）。檢修與使用手動閥時，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
- 溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝（見圖三）
- 毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴禁折疊或扭曲。
- 為便于現(xiàn)場進行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)（見圖四）。
使用和維修
- 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動或安裝后被控溫度不一致時，可通過調(diào)過調(diào)節(jié)閥芯初始開度達到。具體方法：
- 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙，直到被調(diào)溫度滿足要求為止。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度一致，可開啟表蓋，將設(shè)定指針取下，重新插入。
- 在停止使用時，應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥，以免因泄漏對蒸汽造成浪費。
- 閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-40～80℃的場所使用。
產(chǎn)品維護
該閥投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力，閥后溫度計示值即可，若發(fā)現(xiàn)故障，可按（表四）方法進行排隊。
| 故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
| 閥門有動作，但溫度控制不住，隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化 |
1、 閥芯被異物卡住2、 閥桿、推桿卡住3、 溫包、毛細管、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏 |
1、 重新拆裝排除異物2、 重新調(diào)整3、 更換密閉系統(tǒng)，或去制造廠補焊后重新充液 |
| 溫度不下來，始終在設(shè)定值上方變化。 |
1、 用于冷卻進（K型）為閥口徑太小2、 用于輥熱時（B型）為閥口徑太大3、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過大 |
1、 更換較大口徑閥2、 更換較小口徑閥3、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座 |
| 溫度升不上去，始終在設(shè)定值下方變化 |
4、 用于冷卻進（K型）為閥口徑太小5、 用于輥熱時（B型）為閥口徑太大6、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過大 |
4、 更換較大口徑閥5、 更換較小口徑閥6、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座 |
| 閥門一直在初始位置不動作 |
1、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完2、 閥芯、閥桿、扒桿卡死 |
1、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理2、 拆裝、排除卡死原因 |
| 閥門離開初始位置而至另一端位置 |
型號選錯，造成加熱用（K型），而冷卻用（B型） |
將正、反向轉(zhuǎn)換機構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換 |
| 溫度不穩(wěn)時往一個方向飄移 |
密閉系統(tǒng)慢性滲漏 |
更換或去制造廠修理 |
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